振动筛砂机运行过程中常见的设备故障及解决方法

振动筛砂机作为常见的筛分设备之一，主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业，广泛应用于选矿厂的筛分作业。下面介绍一些振动筛砂机运行中常见的设备故障及解决方法。在生产实践中，由于振动筛砂机工作环境复杂，长期连续工作，承受重载，振动筛不可避免地损坏甚至故障。为了保证选矿厂的正常筛分作业，我们需要对振动砂机筛进行日常维护和检修，并在发生故障时采取应急措施。其主要问题有：

问题1:筛分效果差。

常见的振动筛砂机主要有直线振动筛、高频振动筛和圆形振动筛。不同类型的设备筛分效果差的原因不同。对于圆形振动筛，筛面倾角不足是筛分效果差的主要原因之一。对直线振动筛和高频振动筛而言，筛分效果可能与偏心块的运动方向有关。两组质量相同的偏心块进行自同步反向运动，瞬间产生单一的沿振动方向力，使其激振力与水平方向形成固定夹角，使筛箱往复直线运动。若两组偏心块不在同一相位，则激振力方向不能与振动方向重叠，达不到高效筛分效果。

解决方法:为了解决圆形振动筛砂机的表面倾角问题，需要抬高后支撑座。在实际应用中，筛面倾角可保持在20°，圆形振动筛的倾角一般为16~20°。若倾角小于16°，则会造成物料向上滚动或筛上物料走料不畅等问题。如果直线振动筛和高频振动筛效果不理想，需要操作人员检查两组偏心块的相位是否水平，并及时调整。

问题2:筛框变形甚至断裂。

振动筛砂机的筛框在工作过程中不断颤抖，容易引起弯曲疲劳，从而导致筛框、侧板等局部变形甚至振裂。如果筛框断裂，原因可能是:1。筛板太薄。二、减震弹簧失效。弹簧长期使用后，由于橡胶老化或长期受力，弹簧永久变形，导致弹簧失效。3.激振器偏心轮磨损严重，质量有偏差。运行时振动力分散，反映在振动筛筛体上，使各部位振幅不一致，造成振动筛连接部位振裂或接头焊口开裂。

解决方法:适当加厚筛板是解决筛板过薄最有效的方法，或者在激振器附近的个别侧板上增加附板，以增强整个筛体的刚度，使筛框不易颤抖和断裂。此外，还应定期检查减震弹簧和激振器偏心轮的磨损情况，防止弹簧失效和质量偏差。

问题3:振动筛砂机破损率高。

振动筛的质量直接决定了这种恶筛的质量和效率。筛网破损率高的原因主要分为以下几点:1。筛网质量不合格。筛网工艺差时，两层筛网不能紧密贴合，导致钻屑无法排出。二、振动电机转向错误。三、粘土堆积。土堆振动过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致粘土在筛网上迅速堆积，损坏筛网。

解决方法:1。严格控制筛网质量。2.操作人员可以卸下振动器的保护罩，检查偏心块的旋转方向。一般情况下，偏心块向外旋转。3.用喷水冲洗筛网和土屑，以降低土屑的粘度。

筛分设备的技术水平和质量与工艺效果和生产效率密切相关，甚至直接影响选矿厂的经济效益。因此，在生产实践中有必要掌握一些常见的振动筛砂机问题诊断和解决方案。但同样的问题也可能是由不同的原因引起的，解决方案也可能不同。建议矿主找专业厂家购买或维护振动筛砂机，保证振动筛砂机的正常使用和选矿厂的稳定运行。